Mingtai cuenta con 12 líneas de producción de lingotes avanzados nacionales, 3 líneas de producción de laminación en caliente de empresas líder conocidas en el mercado internacional y doméstico, dos líneas de producción de laminación en caliente 1+4 (1 desbaste + 4 acabado), una línea de producción de laminación en caliente 1+1 (1 desbaste + 1 acabado reversible) y 30 líneas de producción de laminación en frío de alta precisión (laminación de foil). La capacidad de producción anual de productos de laminación en caliente y productos de laminación en frío (laminado de foil) es de casi 2 millones de toneladas, respectivamente.
Además, nuestra empresa está equipada con cortadoras de alta precisión, cizallas voladoras, máquinas de corte (slitting), máquinas de enderezamiento de doblado, máquinas de estiramiento, máquinas de pulido, líneas de enfriamiento, hornos de recocido, entre otros. Esto nos permite satisfacer casi todas las necesidades de procesamiento de los clientes.
Todas las materias primas se clasifican, dividen y almacenan en puntos designados. Hay personal especial para administrar el almacenamiento de acuerdo con los estándares 6S para garantizar que las materias primas no estén contaminadas y no haya ningún fenómeno de mezcla al usarlo.
Cada paso durante el proceso de fusión, desde la alimentación, la fusión, la preparación de la composición, el refinado, la eliminación de gases, la eliminación de escorias y el control de la temperatura del horno, se lleva a cabo en estricta conformidad con las reglas técnicas de operación. Prestamos gran atención a la gestión de procesos y al control de detalles, dando una buena base para garantizar la calidad del producto.
Durante la fundición, el aluminio fundido calificado se funde en lingotes de placa grande de acuerdo con los requisitos de especificación.
El aluminio fundido calificado se introduce en el horno de retención para la fundición.
La línea de laminador en caliente 1+4 enrolla el lingote de placa grande calentado en el grosor requerido a través del molino de desbaste en caliente reversible, luego produce las bobinas de aluminio a través de 4 molinos de acabado en caliente. Todo el proceso debe ser coherente para garantizar que la temperatura final de laminación del producto acabado esté dentro del rango de requisitos tecnológicos. Nuestra empresa tiene la primera línea nacional de laminador en caliente 1+4 desarrollada de forma independiente y el equipo de proceso y el control de automatización están completamente localizados. Esta línea puede producir bobina de laminación en caliente de 2.0-10mm×950-2680mm×C y chapa/placa de aluminio de 8-80mm×1000-3100mm×2000-15000, con una producción de 450,000 toneladas/año.
La laminación en frío procesa el material laminado en caliente en espesor y ancho requeridos por el cliente.
El proceso de corte de sierra elimina los desechos del proceso de cabeza y cola en el lingote de la placa de fundición o corta el lingote en el tamaño requerido.
El proceso de molienda mejora la rugosidad superficial de los productos.
El laminado de papel foil de aluminio enrolla la lámina de aluminio aún más delgada menos de 0.2mm.
En el proceso de enfriamiento, la aleación de aluminio que se puede fortalecer mediante tratamiento térmico se realiza con tratamiento de solución, para prepararse para el próximo procesamiento.
La cizalla voladora es el proceso de cortar bobinas de aluminio en placas (hojas) y, al mismo tiempo, corregir la forma de la lámina/placa.
La máquina de corte corta grandes rollos de bobina de aluminio en rollos pequeños cortando.
La máquina de corte (rebanadora) corta la bobina de aluminio en láminas, mientras tanto el tipo de hoja se puede corregir.
La máquina de sierra de precisión corta el borde de desecho de la placa y lo corta al ancho y largo requerido por el cliente.
La máquina de estiramiento pre-estira la placa de aluminio para eliminar la tensión interna y así hacer que la placa terminada tenga una mejor forma.
La máquina de refuerzo de doblado permite que la hoja se forme mejor doblando y estirando para reducir o eliminar la ondulación.
El proceso de pulido se realiza para mejorar la suavidad de la superficie de la lámina / placa de aluminio.
De acuerdo con los requisitos del producto, el proceso de recocido, después de calentar el aluminio, elimina parcial o completamente la tensión interna, de modo que la resistencia del aluminio satisface las necesidades de los clientes.
El horno de frecuencia intermedia calienta y funde el material de aluminio frío, luego lo vierte en el horno de fusión para el tratamiento de aleación.
Mediante fundición y laminación continuas, el aluminio fundido se fabrica en bobinas de aluminio con un cierto grosor.
La línea de producción de recubrimiento de color es para personalizar el aluminio de color, flejes de aluminio de color siguiendo las necesidades del cliente.
El recubrimiento de color se recubre en la superficie de la placa de aluminio enrollando (o pulverizando/spraying), de modo que la placa de aluminio muestre colores y patrones brillantes. Esto permite el material de aluminio de amplia aplicación.
Mingtai es un proveedor profesional y de alta experiencia que está comprometido con la producción y venta de productos de aleación de aluminio para diversas aplicaciones e industrias. Contamos con amplio catálogo de productos, entre los que se incluyen la chapa o lámina / placa de aluminio de aleación serie 1000-8000, fleje de aluminio, foil de aluminio, bobina de aluminio y chapa antideslizante de aluminio, que cubre casi todas las demandas del mercado. Nuestros productos han sido exportados a Europa, América, Sudeste, Asia y más de 60 países y regiones de todo el mundo. Nuestra ventaja se encuentra en nuestra alta experiencia de producción, alta calidad confiable y respaldada por clientes del mercado doméstico y extranjeros, equipos avanzados, equipo de ventas profesional, estrecha cooperación de producción y marketing, abundantes fondos y rápido impulso de desarrollo. De requerir mayor información contáctenos, nuestros profesionales le ayudarán a escoger el tipo de aluminio ideal para Usted.
